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產(chǎn)品展示

  • SG689A型全自動噴絲板檢測儀(鏡檢儀)
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SG689A型全自動噴絲板檢測儀(鏡檢儀)

關鍵詞:全自動噴絲板鏡檢儀,噴絲板檢測儀,噴絲板鏡檢儀,噴絲板微孔檢測儀
所屬分類:化纖后紡檢測設備
產(chǎn)品概述:用于檢測各類化纖絲噴絲板(紡絲板或紡口板)的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專用儀器。化纖絲的類型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸(尼龍)等。
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【儀器用途】

SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀(檢測儀)用于檢測各類化纖絲噴絲板(紡絲板或紡口板)的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專用儀器。化纖絲的類型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸(尼龍)等。此檢測系統(tǒng)可以檢測常規(guī)板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況,還可定制紡孔內(nèi)壁斷層掃描功能。除此之外,我們也可以根據(jù)實際情況滿足客戶關于特殊異形孔板的檢測。

【使用本檢測系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下收益

1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生。用系統(tǒng)檢測可以做到逐孔檢測,逐孔記錄,沒有遺漏,所檢測的紡孔是以數(shù)據(jù)化進行判定,以確保檢出的都是最正確的結(jié)果,以達到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生,造成無謂損失。

2.提高效率,節(jié)約人力成本。系統(tǒng)可一次性擺放數(shù)塊至數(shù)十塊噴絲板(數(shù)量根據(jù)尺寸而定),對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔,可由壓縮空氣自動清潔污垢,若壓縮空氣無法清潔干凈的紡孔,系統(tǒng)將用同軸光指引至該孔,由人工立即清潔或在噴絲板上自動標記,等待后續(xù)處理。該系統(tǒng)省時省力,既具備了時效性又能有效地管控及處置,從而達到了效率最大化。

3.檢測入廠時新噴絲板的質(zhì)量。系統(tǒng)可以測量紡孔尺寸,經(jīng)由此系統(tǒng),可以對新噴絲板做入廠檢測,事先把好噴絲板紡孔尺寸的標準關,避免把不合格噴絲板安裝上線,產(chǎn)生次級品,造成無謂損失。

4.掌握舊噴絲板上機年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄,便于了解噴絲板的上線時間及使用次數(shù),進而評估噴絲板的壽命。

5.評估清洗設備不良率。可了解噴絲板清潔情況,進而改善前段清洗設備排程,增加噴絲板清潔度。

6.實時評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現(xiàn)噴絲板的污孔集中于某區(qū)域,則可能是抽絲過程中,某制程溫度問題或其他問題,進而改善制程。

【檢測項目】

1.微孔直徑面積圓度污垢率微孔合格情況,特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù),用戶可以在程序上自行設定判斷標準,判斷微孔是否合格,微孔面積是否過大或過小,所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍,檢測出的不合格數(shù)據(jù)程序上會用不同的顏色標注出來。  

2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面,數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù),圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

3.具有孔徑測量功能,可作噴絲板出絲檢驗依據(jù),檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。

4.本檢測系統(tǒng)還具有斷層掃描功能,可以自動掃描孔內(nèi)污垢情況一般快速檢測,由于受到景深限制,只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度,無法深入了解整個紡孔長度的污垢情況。應對此種情況,我公司優(yōu)化了軟件算法,采用斷層掃描檢測模式,可以將噴絲板紡孔長度分成多個區(qū)域進行檢測,并且可以列出各段的污垢值。

【檢測流程】

放置噴絲板→設置參數(shù)→自動對焦定位→自動逐孔掃描檢測并同時產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)以及圖像→自動判斷微孔→自動清潔或自動標記(也可以手動處理)→檢測結(jié)束

【檢測方式】

1.利用計算機控制和圖像處理技術,自動逐孔掃描檢測,并對測試結(jié)果進行記錄。

2.對于不合格的噴絲板微孔,儀器自動記錄并可以進行吹氣清潔或者印章標記功能,可以采用同軸光源指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。

3.軟件內(nèi)置5種檢測方式(檢測→吹氣→復檢→標記→斷層掃描),可以根據(jù)實際測試需求自行選擇。

【儀器介紹】

① 機械部分介紹

1. 本機采用X-Y-Z三軸運動控制平臺,采用交流伺服系統(tǒng)進行定位,每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動,聲音小,精度高,重復定位精度可達±0.01mm。

2.鏡頭采用高像素鏡頭,具有畸變小,分辨率高的特點,并且選擇不同倍率時不需要更換鏡頭。

3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機,保證采集的圖像不失真,從而保證測量精度。

4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。

(通過磨床加工,保證平面度)。

5.裝有一個顯示器,便于觀察測試過程及進度。

② 電氣部分介紹

1. 采用可靠的圖像處理算法,可以檢測出微孔的直徑,面積,圓度,污垢率等參數(shù)(具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定),并自動記錄不合格微孔位置。

2. 標定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設置。

3. 鏡頭實現(xiàn)自動對焦,提高檢測效率。

4. 測試數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)庫中,方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。

5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率,約0.2-0.7s每孔,根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關)。

6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件,操作靈活方便。

7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機,計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器,配置工業(yè)控制計算機鍵盤和鼠標,傳輸數(shù)據(jù)快。

8. 本機采用高壽命LED下光源,全覆蓋噴絲板裝載夾具,光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。

9.本機采用一體機設計,外形更美觀,采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。

【鏡檢儀“全自動化”定義】 

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的,即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異常孔的位置坐標記錄、清理異常孔時可以進行手柄操作進行吹氣清潔,仍不合格的孔,可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位或者印章標記

【技術參數(shù)】

1.檢測系統(tǒng)

檢測區(qū)域:500mm(長)×600mm(寬),可以根據(jù)用戶要求定制

檢測臺尺寸:965mm(長)×905mm(寬)×1335mm(高),可以根據(jù)用戶要求定制

2.電器柜和主機為一體式設計

3.檢測項目:微孔直徑,面積,失圓率,污垢率,特殊異型孔尺寸等。

4.檢測速度:0.2-0.7秒/孔(檢測速度根據(jù)孔距而定)。

5.檢測精度:±0.01mm。

6.可檢測微孔的范圍:0.01mm-5mm(超出范圍可定制)

7.噴絲板一次最多檢測個數(shù):視噴絲板尺寸而定(如直徑φ88mm最多可以放置30塊)。

8.運動控制單元:X-Y-Z三軸控制平臺,采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。

9.相機:高速工業(yè)相機,噪聲小無拖影。

10.光源:采用上下兩個光源,通過控制光源實現(xiàn)不同檢測功能。

11鏡頭:采用連續(xù)變倍鏡頭,畸變小,檢測精度高。

12.中文簡體檢測軟件,支持定制其它語言(如英文,中文繁體,俄語等)。

13.設備外形尺寸:1362mm×865mm×1475mm(長×寬×高)

14.重量:189kg

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